ইস্পাত তারের দড়ি উত্পাদন একটি বহু-পর্যায়ে, উচ্চ-নির্ভুল পদ্ধতিগত প্রকল্প। মূল প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান ধাপের চারপাশে ঘোরে: "কাঁচা মাল প্রস্তুতি - তারের প্রক্রিয়াকরণ - মোচড়ানো এবং গঠন - পোস্ট-চিকিত্সা এবং সুরক্ষা"। প্রতিটি পদক্ষেপ সরাসরি ইস্পাত তারের দড়ির শক্তি, দৃঢ়তা, জারা প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। পণ্যটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার লোড বহনের প্রয়োজনীয়তা- পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে শিল্পের মান এবং প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন৷
ইস্পাত তারের দড়ি উৎপাদনের প্রথম ধাপ হল কাঁচামালের প্রস্তুতি। মূল কাঁচামাল উচ্চ-মানের ইস্পাত, সাধারণত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত তারের স্ট্র্যান্ড ব্যবহার করে (যেমন 65#, 70#, 75# এবং 82B, ইত্যাদি), এবং কিছু বিশেষ কাজের অবস্থার জন্য, অ্যালয় স্টিল বা স্টেইনলেস স্টীল তারের স্ট্র্যান্ডগুলি নির্বাচন করা হয়। তারের স্ট্র্যান্ডের রাসায়নিক গঠন, বিশুদ্ধতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অমেধ্য, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণ করার জন্য, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি স্থাপনের জন্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একই সময়ে, মোচড়ের জন্য মূল উপাদানগুলি প্রস্তুত করা প্রয়োজন, যা ফাইবার কোর (যেমন সিসাল, পলিপ্রোপিলিন ফাইবার) এবং ইস্পাত কোর (যেমন স্বাধীন ইস্পাত তারের কোর, স্টিল স্ট্র্যান্ড কোর) এ বিভক্ত। ফাইবার কোর নমনীয়তা এবং কুশনিং উপর ফোকাস করে, যখন ইস্পাত কোর উচ্চ শক্তি এবং কম্প্রেশন প্রতিরোধের উপর ফোকাস করে। ইস্পাত তারের দড়ি প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত মূল উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।
কাঁচামাল প্রস্তুত করার পরে, ইস্পাত তারের প্রক্রিয়াকরণ শুরু হয়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা ইস্পাত তারের দড়ির শক্তি নির্ধারণ করে। এটি প্রধানত তিনটি মূল প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত: অ্যাসিড ধোয়া, ফসফেটিং এবং অঙ্কন। অ্যাসিড ধোয়ার উদ্দেশ্য হল উচ্চ-কার্বন স্টিলের তারের রডের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা অপসারণ করা। এটি সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিডের দ্রবণে ভিজিয়ে, অবশিষ্ট অ্যাসিড দ্বারা ইস্পাতের তারের ক্ষয় এড়াতে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। ফসফেটিং চিকিত্সা ইস্পাত তারের পৃষ্ঠে একটি ঘন ফসফেটিং ফিল্ম গঠন করে, যার পুরুত্ব 3 থেকে 60 গ্রাম/㎡ নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি শুধুমাত্র ইস্পাত তারের পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধকে বাড়ায় না কিন্তু পরবর্তী অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় লুব্রিকেটিং গ্রীসের আনুগত্যকেও উন্নত করে, অঙ্কনের সময় ঘর্ষণ হ্রাস করে। অঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্ন ব্যাসের ড্রয়িং ডাইয়ের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে চিকিত্সা করা তারের রডটি পাস করা জড়িত, ধীরে ধীরে এটি প্রয়োজনীয় ব্যাসে পৌঁছানো পর্যন্ত এটিকে আরও পাতলা করে। অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অঙ্কন গতি এবং বল নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একাধিক কোল্ড ড্রয়ের পরে, ইস্পাত তারের স্ফটিক দানাগুলি পরিমার্জিত হয় এবং প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। অবশেষে, ইস্পাত তারটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে টানা হয়, সাধারণ তারের ব্যাস 0.1 থেকে 6.0 মিমি পর্যন্ত হয় এবং শক্তির গ্রেড 1470 থেকে 2160 MPa বা তারও বেশি হতে পারে।
ইস্পাত তারের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, কোর উইন্ডিং এবং গঠন প্রক্রিয়া শুরু হয়। এই ধাপের মূল হল একটি নির্দিষ্ট ঘূর্ণন দূরত্ব এবং দিক অনুসারে একাধিক স্টিলের তারগুলিকে স্ট্রেন্ডে বায়ু করা, এবং তারপরে একটি স্টিলের তারের দড়ি তৈরি করতে মূল উপাদানের চারপাশে একাধিক স্ট্র্যান্ডকে বাতাস করা। তিন প্রকার: একক ঘুর, ডবল উইন্ডিং এবং ট্রিপল উইন্ডিং। তাদের মধ্যে, ডাবল ওয়াইন্ডিং (অর্থাৎ, প্রথমে স্ট্র্যান্ডগুলি এবং তারপর দড়ি) বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। ঘুরানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘুরার দূরত্ব এবং দিক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ঘুরার দূরত্ব সাধারণত স্টিলের তারের দড়ির ব্যাসের 6 থেকে 8 গুণ।
ঘুরার দিকটি বাম ঘূর্ণায়মান এবং ডান ঘুরতে বিভক্ত, যা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। একই সময়ে, আলগা ইস্পাত তার, ভাঙা তার, এবং অসম ঘূর্ণন দূরত্বের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে অভিন্ন এবং টাইট ওয়াইন্ডিং নিশ্চিত করা প্রয়োজন৷ ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষ তৈলাক্তকরণ গ্রীস ইস্পাত তার এবং ইস্পাত স্ট্র্যান্ডের মধ্যে প্রয়োগ করা উচিত যাতে তৈলাক্তকরণ, মরিচা প্রতিরোধ এবং বাফারিংয়ের ভূমিকা পালন করা, ব্যবহারের সময় পরিধান এবং ক্ষয় হ্রাস করা। ওয়াইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্টিলের তারের দড়িটিকে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পোস্ট-চিকিত্সা সুরক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। সাধারণ পোস্ট-চিকিৎসা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গরম গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং, ফসফেটিং আবরণ এবং তেলের আবরণ। গরম গ্যালভানাইজিং এবং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং স্টিলের তারের দড়ির উপরিভাগে একটি দস্তা স্তর প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করতে পারে, যা বাইরের এবং আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; ফসফেটিং আবরণ আরও পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে পারে; তেলের আবরণ প্রধানত অভ্যন্তরীণ নন-ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, যা দীর্ঘ-মরিচা প্রতিরোধ এবং তৈলাক্তকরণ ফাংশন প্রদান করে।
সম্পূর্ণ ইস্পাত তারের দড়ি এখনও কঠোর মানের পরিদর্শন করা প্রয়োজন। পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে প্রসার্য শক্তি, ব্রেকিং টেনশন, ইলাস্টিক মডুলাস, টুইস্ট দূরত্বের অভিন্নতা, পৃষ্ঠের গুণমান ইত্যাদি। প্রতিটি ইস্পাত তারের দড়ি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অযোগ্য পণ্যগুলি বাদ দেওয়া হবে। বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ইস্পাত তারের দড়ি উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের তারের দড়িগুলিকে উচ্চ শক্তি এবং -ক্লান্তি বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোকাস করতে হবে, সমুদ্রে ব্যবহৃত স্টিলের তারের দড়িগুলিকে ক্লোরাইড আয়ন ক্ষয় প্রতিরোধের উপর ফোকাস করতে হবে এবং লিফটে ব্যবহৃত স্টিলের তারের দড়িগুলি নমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতার উপর ফোকাস করতে হবে৷ অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্যকারিতা এবং কাজের অবস্থার সুনির্দিষ্ট মিল অর্জনের জন্য কাঁচামাল, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলিকে নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হবে। সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য পেশাদার সরঞ্জাম এবং পরিপক্ক কৌশলগুলির ব্যবহার প্রয়োজন, এবং নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই ইস্পাত তারের দড়ি তৈরি করতে প্রতিটি লিঙ্কের কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যা উত্তোলন, উত্তোলন, ট্র্যাকশন এবং সেতুর তারের মতো একাধিক ক্ষেত্রে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।